Контакты

Компактный варочный порядок, который состоит из двух универсальный аппаратов – заторно-фильтрафионного (З-Ф) и сусловарочного вирпула (С-В). Оба аппарата имеет возможность нагрева, что дает широкий спектр возможностей для реализаций творческий идей пивоваров. Небольшие габариты, продуманная трубопроводная обвязка варочного порядка “Simple Brew ” делает работу на нем простой и удобной

Оставляйте запрос у нас на сайте и ответственный менеджер вышлет Вам специально подготовленное предложение под Ваш проект.

Комплект варочного порядка “Simple Brew ” представляет собой североамериканскую схему приготовления сусла. На нем Вы можете без особых усилий производить сорта пива, которые имеют высокую плотность и требуют одновременного использования большого количества солода. Так же Вам доступны традиционные методы затирания – как то инфузионный способ или способ (одно-, двух, трех-) отварочный (декокция)

Система удаления испарений (пароконденсатор) позволит эффективно выпаривать сусло и избавляться от таких нежелательный веществ как ДМС.

Варочный порядок “Simple Brew ” позволяет произвести до 6 варок в сутки, что существенным образом отобразится на вашей общей производительности пивоварни. Трубопроводная обвязка выполнена таким образом, что сводит к минимум окисление сусла в процессе его приготовления, а увеличенное количество смотровых диоптров (как трубных, расположенных непосредственно в обвязке так и стационарных, которые располагаются непосредственно в аппаратах) позволят качественно контролировать ход всех технологических процессов

Компоновка технологических процессов в аппаратах позволяет уменьшить нагрузку на сусло за счет уменьшения количества перекачек из одного аппарата в другой.

Такое совмещение аппаратов позволяет уменьшить время на варку и возможность проведения следующей варки после удаления дробины из заторно-фильтрационного аппарата (З-Ф). Помимо этого, уменьшается общее время, которое необходимо на мойку, дезинфекцию и подготовку оборудования варочного порядка к работе, снижается расход моющих средств и промывочной воды, что в свою очередь отображается на рентабельности производства в целом

Комплектация Кол-во Спецификация
1. Варочный порядок
1.1 Заторно-фильтрационный аппарат

Покрытие: нержавеющая сталь.

Предназначен для проведения затирания и для разделения жидкой и твердой фаз затора.

Нагрев осуществляется насыщенным паром (электрический парогенератор).

1 Материал: сталь AISI 304

— Рабочий объём –1000 л;

— Общий объем – 1500 л;

Толщина металла:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 2 мм;

— Опора – 3 мм;

— Термоизоляция (пенопоулеретан)–100 мм;

— Габариты:  Н=2900мм , Ø=1350 мм,

— Раб. температура: +100°С ÷ +20°С

Комплектация:

— Моечная головка ротационная 360°, 1”

— Патрубок вытяжки в крышке;

— Ревизионный люк;

— Паровая рубашка: днища и обечайки;

— Мотор-редуктор 2.2 кВт, 380В;

— Мешалка/рыхлитель,

— датчик температуры;

— Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»

— заглушки на кранах обвязки н/ж

-повышенный общий объем

-редуктор повышенной мощности

-усиленная конструкция мешалки

1.2 Сусловарочный котел — Вирпул

Покрытие: нержавеющая сталь.

Предназначен для кипячения сусла и его вирпулизации (осаждения горячих взвесей). Аппарат сварной конструкции, из пищевой нержавеющей стали.

Нагрев осуществляется насыщенным паром (электрический парогенератор).

1 Материал: сталь AISI 304

— Рабочий объём –1000 л;

— Общий объем – 1500 л;

Толщина металла:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 2 мм;

— Опора – 3 мм;

— Термоизоляция (пенопоулеретан)–100 мм;

— Габариты:  Н=2900мм , Ø=1350 мм,

— Раб. температура: +100°С ÷ +20°С

Комплектация:

— Моечная головка ротационная 360°, 1”

— Развоздушиватель;

— Ревизионный люк;

— Паровая рубашка: днища и обечайки;

— датчик температуры

— Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»

— Ревизионный люк;

— Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»

— заглушки на кранах обвязки н/ж

1.3 Парогенератор

Предназначен для производства пара,с целью нагрева сусла в заторно-сусловарочном аппарате .

1 Р= 100кг-пара/час, Р=70 кВт, 380 В

Облицовка нержавеющая сталь, управление на собственном пульте управления, обвязка, ноги н/ж, электромагнитный клапан на подачу пара, конденсатоотводчик

1.4. Емкость горячей воды предназначена для получения горячей воды и промывки дробины в фильтрчане. 1 Материал:

Сталь пищевая нерж. AISI 304

Vобщ=2,0 м3 ,ТЭНы: Р=18,0 кВт, 380В

Термоизоляция пенополиуретан 80мм

Регулировка необходимой температуры на пульте управления

1.5 Насос сусла 1
  • Расход 5м3 / ч, подъем 24м
  •  ST.STEEL 304
  •  Обороты: 2880 об / мин. Производительность: 5000 л / ч.
  • Централизованный коллектор с жестким трубопроводом для потока жидкости
  • Мощность: 1,5 кВт
  • Регулятор скорости, открытое рабочее колесо
  • Комплектные клапаны, фитинги и все детали
1.6. Техплощадка,  

для обслуживания варочного порядка

1 Материал: сталь AISI 304

Элементы:

Подиум и лесенка пивовара с перилами

Лицевая сторона – лист металла н/ж с лого

1.7. Теплообменник пластинчатый

Используется для охлаждения сусла после Вирпула перед закачкой в ЦКТ. Процесс охлаждения происходит в две стадии – первый контур охлаждается водой, второй – 40-%м раствором пропиленгликоля.

1 Диапазон темп-р: +95°С ÷ +15°С

Среда: пивное сусло-вода

2 секции

  • Обе секции соединены в один агрегат
1.8. Сенсорный пульт управления 

служит для управления всеми технологическими процессами пивоварни.

1 Полуавтомат, регулировка оборотов рыхлителя заторно-фильтрационного аппарата, регулировка оборотов насоса сусла, 380В
1.9. Хмелеотделитель 1 Материал: Сталь пищевая н/ж AISI 304
1.10 Система насыщения сусла воздухом 1 Компрессор безмасляный, система микробиологических фильтров, насытительная свеча, аэратор DN32
1.11 Солододробилка  1 Р=400 кг/ч, Р=1,5 кВт, 380В

— Двухвальцевая

— Бункер для солода нерж. сталь

— Горловина под выгрузку в мешок,

— Регулировка зазора между вальцами

2. Отделение ферментации и дображивания
2.1. Цилиндро-Конический Танк:

1000l — € 5500

2000l-€ 7900 

6 Материал: сталь AISI 304

— Рабочий объём –2000 л;

— Общий объем – 2400 л;

Толщина металла:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 2 мм;

— Опора – 3 мм;

— Термоизоляция (пенопоулеретан)–100 мм;

— Габариты:  Н=3220мм , Ø=1500 мм,

— Раб. температура: +100°С ÷ +20°С

— Рабочее давление – 0,7-1,7 атм.;

— Угол конуса – 60°

Комплектация:

— Моечная головка (ротационная), 360° (съемная), ¾” или 1”;

— Ревизионный люк верхний;

— Патрубок СИП DN32

— Патрубки отбора DN32

— Рубашка охлаждения 1 контур (цилиндр+конус)

— Шпунт аппарат (1шт)

— Датчик температуры (1 шт).

— Пищевые краны н/ж «баттерфляй»

— Пробоотборный кран (1шт)

— Уровень пива гибкий шланг в корпусе н/ж

— заглушки на кранах н/ж

2.2. Холодильная станция под 12 ЦКТ 1 Холодо-производительность Р= 9.6 кВт, 380 В, Реле-протока – 1 шт

Емкость хладагента

Корпус с быстрым доступом к внутренним элементам конструкции

3. Дополнительное оборудование
3.1. CIP -мойка 1 Материал: сталь AISI 304

Насос: расход 3м3 / ч, подъем 18м

3.2 Монтажный набор 1
3.3 Набор пивовара 1 Рефрактометр — 1 шт.

Термометр спиртовой — 1 шт.

Капельница (йод) — 1 шт.

Скребок для удаления дробины — 1 шт.

Молочный ключ (S-ключ) — 1 шт.

Ковш для отбора проб — 1 шт.

Ключ для ТЭНов — 1 шт.

Ареометр 0-10% — 1 шт.

Ареометр 10-20% — 1 шт.

Заполните форму ниже, и сегодня мы предоставим вам результаты расчета для вашей пивоварни.

*Выберите объем, чтоб посмотреть доступные опции
*Зависит от объема варочного порядка
*Зависит от объема варочного порядка
Можно выбрать несколько опций
*Зависит от объема варочного порядка
*Зависит от объема варочного порядка
Итого: 0,00 €
Хотите получить предложение по этому расчету? Необходимо заполнить обязательные поля.

Оставить заявку

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся


Производительность пивоварни в зависимости от количества Цилиндро-конических танков (ЦКТ):

 

Продолжительность производства пива:

  • светлого — 21 день;
  • пшеничного — 24 дня;
  • темного — 30 дней.

В процентном соотношении:

  • светлое — 60% * 21 день = 12,6 дн;
  • пшеничное — 20% * 24 дня = 4,8дн;
  • темное — 20% * 30 дней = 6 дн.
  • Средний срок производства пива = 12,6+4,8+6 = 23,4 дн

Стоимость ЦКТ 2000л – 7900 Евро

  • 6 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 513л./ сут. * 30 дней = 15390 л./ месяц;
  • 7 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 598л./ сут. * 30 дней = 17940 л./ месяц;
  • 8 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 684л./ сут. * 30 дней = 20520 л./ месяц;
  • 9 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 769л./ сут. * 30 дней = 23070 л./ месяц;
  • 10 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 855л./ сут. * 30 дней = 25650 л./ месяц;
  • 11 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 940л./ сут. * 30 дней = 28200л./ месяц;
  • 12 ЦКТ * 2000л / 23,4дня = 1026л./ сут. * 30 дней = 30780л./ месяц.

Для более подробной информации и просчета просим связаться с нашим специалистом через форму заявки на сайте


Заявка на Техническое задание

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся


Оставить заявку

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся