Контакты

Компактный варочный порядок, который состоит из двух универсальный аппаратов – заторно-фильтрафионного (З-Ф) и сусловарочного вирпула (С-В). Оба аппарата имеет возможность нагрева, что дает широкий спектр возможностей для реализаций творческий идей пивоваров. Небольшие габариты, продуманная трубопроводная обвязка варочного порядка “Simple Brew” делает работу на нем простой и удобной

Оставляйте запрос у нас на сайте и ответственный менеджер вышлет Вам специально подготовленное предложение под Ваш проект.

Комплект варочного порядка “Simple Brew ” представляет собой североамериканскую схему приготовления сусла. На нем Вы можете без особых усилий производить сорта пива, которые имеют высокую плотность и требуют одновременного использования большого количества солода. Так же Вам доступны традиционные методы затирания – как-то инфузионный способ или способ (одно-, двух, трех-) отварочный (декокция).

Система удаления испарений (пароконденсатор) позволит эффективно выпаривать сусло и избавляться от таких нежелательных веществ как ДМС.

Варочный порядок “Simple Brew ” позволяет произвести до 6 варок в сутки, что существенным образом отобразится на вашей общей производительности пивоварни. Трубопроводная обвязка выполнена таким образом, что сводит к минимуму окисление сусла в процессе его приготовления, а увеличенное количество смотровых диоптров (как трубных, расположенных непосредственно в обвязке так и стационарных, которые располагаются непосредственно в аппаратах) позволят качественно контролировать ход всех технологических процессов.

Компоновка технологических процессов в аппаратах позволяет уменьшить нагрузку на сусло за счет уменьшения количества перекачек из одного аппарата в другой.

Такое совмещение аппаратов позволяет уменьшить время на варку и возможность проведения следующей варки после удаления дробины из заторно-фильтрационного аппарата (З-Ф). Помимо этого, уменьшается общее время, которое необходимо на мойку, дезинфекцию и подготовку оборудования варочного порядка к работе, снижается расход моющих средств и промывочной воды, что в свою очередь отображается на рентабельности производства в целом.

Комплектация пивоварни SB-300

Комплектация Кол-во Спецификация
1. Варочный порядок
1.1 Заторно-фильтрационный аппарат

Покрытие: нержавеющая сталь.

Предназначен для варки затора и для разделения жидкой и твердой фаз затора. Нагрев паром (электрический парогенератор).

1 Материал: сталь AISI 304

— Рабочий объём –300 л;

— Общий объем – 450 л;

Толщина металла:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 2 мм;

— Опора – 3 мм;

— Термоизоляция (пенопоулеретан)–80 мм;

— Габариты:  Н=2200мм , Ø=960 мм,

— Раб. температура: +100°С ÷ +20°С

Комплектация:

— Моечная головка ротационная 360°, 1”

— Патрубок вытяжки в крышке;

— Ревизионный люк;

— Паровая рубашка:  днища и обечайки;

— Мотор-редуктор  1.5 кВт, 380В;

— Мешалка/рыхлитель,

— датчик температуры;

— Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»;

— заглушки на кранах обвязки н/ж;

-повышенный общий объем;

-редуктор повышенной мощности;

-усиленная конструкция мешалки;

1.2 Сусловарочный котел — Вирпул

Покрытие: нержавеющая сталь.

Предназначен для варки сусла и его вирпулизации. Аппарат сварной конструкции, из пищевой нержавеющей стали.

Нагрев паром (электрический парогенератор).

1 Материал: сталь AISI 304

— Рабочий объём –300 л;

— Общий объем – 450 л;

Толщина металла:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 2 мм;

— Опора – 3 мм;

— Термоизоляция (пенопоулеретан)–80 мм;

— Габариты:  Н=2200мм , Ø=960 мм,

— Раб. температура: +100°С ÷ +20°С

Комплектация:

— Моечная головка ротационная 360 , 1”

— Ревизионный люк;

— Паровая рубашка:  днища и обечайки;

— Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»;

— заглушки на кранах обвязки н/ж.

1.3 Парогенератор

Предназначен для производства пара ,с целью нагрева сусла в заторно-сусловарочном аппарате .

1 Р= 60кг-пара/час, Р=42 кВт, 380 В

Размеры: длина 700 мм, ширина 550мм, высота 1200 мм, облицовка нержавеющая сталь, управление на собственном пульте управления, обвязка, ноги н/ж, электромагнитный клапан на подачу пара, конденсатоотводчик

1.4. Емкость горячей воды предназначена для получения горячей воды с целью промывки дробины в фильтрчане. 1 Материал: Сталь пищевая нерж. AISI 304

Vобщ=600 л,ТЭНы:  Р= 4,5*3=13,5 кВт, 380В

Термоизоляция пенополиуретан 80 мм

Регулировка необходимой температуры на пульте управления

1.5 Насосы 4 1.Насос для перекачивания сусла.

Потребляемая мощность: 1,1кВт, 380В, Количество: 1 шт.

2.Насос циркуляции хладоносителя

Потребляемая мощность: 0,75кВт, 380В, Количество: 2 шт.

3. Насос для бака горячей воды.

Потребляемая мощность: 0,75кВт, 380В, Количество: 1 шт.

1.6. Техплощадка,  

для обслуживания варочного порядка

1 Материал: сталь AISI 304

Элементы:

Подиум и лесенка пивовара с перилами

Лицевая сторона – лист металла н/ж с лого

1.7. Теплообменник пластинчатый

Используется для охлаждения сусла после Вирпула перед закачкой в ЦКТ. Процесс охлаждения происходит в две стадии – первый контур охлаждается водой, второй – 40-%м раствором пропиленгликоля.

1 Диапазон темп-р: +95°С ÷ +15°С

Среда: пивное сусло-вода

2  секции

Обе секции соеденены в один агрерат

1.8. Пульт управления 

служит для управления всеми технологическими процессами пивоварни.

1 Полуавтомат, регулировка оборотов рыхлителя заторно-фильтрационного аппарата, регулировка оборотов насоса сусла, 380В
1.9. Солодробилка  1 Р= 350 кг/ч, Р=0,75 кВт, 220В

  • Двухвальцевая
  • Горловина под выгрузку в мешок,

Регулировка зазора между вальцами

 

2. Compartment for fermentation and maturation
2.1. Цилиндро-Конический Танк:

600l — € 4900

6 Материал: сталь AISI 304

— Рабочий объём –600 л;

— Общий объем – 720 л;

Толщина металла:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 2 мм;

— Опора – 3 мм;

— Термоизоляция (пенопоулеретан)–80 мм;

— Габариты:  Н=2270мм , Ø=960 мм,

— Раб. температура: +100°С ÷ +20°С

Комплектация:

— Моечная головка (ротационная), 360° (съемная); ¾” или 1”

— Ревизионный люк верхний;
— Патрубок СИП DN32
— Патрубки отбора DN32
— Рубашка охлаждения: 1 контур (цилиндр+конус)
— Шпунт аппарат;

— Датчик температуры (1 шт).

— гильза датчика температуры (1 шт)

— Пищевые краны н/ж «баттерфляй»

— Пробоотборный кран (1шт)

— Уровень пива гибкий шланг в корпусе н/ж

— заглушки на кранах н/ж

2.2 Холодильная станция, 

под охлаждение до 12 ЦКТ

1 Холодо-производительность Р= 5,6 кВт, 380 В, Реле-протока – 1 шт

Емкость хладагента – 1000л

Корпус с быстрым доступом к внутренним элементам конструкции

3. Дополнительное оборудование
3.1 CIP -мойка 1 Материал: сталь AISI 304

Рабочий объем: 200 л

Толщина 2 мм

Клапаны и фитинги включены

100% сварные соединения TIG;

Оснащен электрическими нагревательными элементами мощностью 3 кВт

Насос: расход 3м3 / ч, подъем 18м

3.2 Монтажный набор 1
3.3 Набор пивовара 1 Рефрактометр-1 шт.

Термометр спиртовой-1 шт.

Капельница (йод)-1 шт.

Скребок для удаления дробины-1 шт.

Молочный ключ (S-ключ)-1 шт.

Ковш для отбора проб-1 шт.

Ключ для ТЭНов-1 шт.

Ареометр 0-10%-1 шт.

  • Ареометр 10-20%-1 шт.

Заполните форму ниже, и сегодня мы предоставим вам результаты расчета для вашей пивоварни.

*Выберите объем, чтоб посмотреть доступные опции
*Зависит от объема варочного порядка
*Зависит от объема варочного порядка
Можно выбрать несколько опций
*Зависит от объема варочного порядка
*Зависит от объема варочного порядка
Итого: 0,00 €
Хотите получить предложение по этому расчету? Необходимо заполнить обязательные поля.

Оставить заявку

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся


Производительность пивоварни в зависимости от количества Цилиндро-конических танков (ЦКТ):

 

Продолжительность производства пива:

  • светлого — 21 день;
  • пшеничного — 24 дня;
  • темного — 30 дней.

В процентном соотношении:

  • светлое — 60% * 21 день = 12,6 дн;
  • пшеничное — 20% * 24 дня = 4,8дн;
  • темное — 20% * 30 дней = 6 дн.
  • Средний срок производства пива = 12,6+4,8+6 = 23,4 дн.

Стоимость 1 ЦКТ объемом 600л — 4900 Евро:

  • 6 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 154л./ сут. * 30 дней = 4620 л./ месяц;
  • 7 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 180л./ сут. * 30 дней = 5400 л./ месяц;
  • 8 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 205л./ сут. * 30 дней = 6150 л./ месяц;
  • 9 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 230л./ сут. * 30 дней = 6900 л./ месяц;
  • 10 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 256л./ сут. * 30 дней = 7680 л./ месяц;
  • 11 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 190л./ сут. * 30 дней = 8460 л./ месяц;
  • 12 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 307л./ сут. * 30 дней = 9210 л./ месяц.

Для более подробной информации и просчета просим связаться с нашим специалистом через форму заявки на сайте


Заявка на Техническое задание

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся


Оставить заявку

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся