Компактный варочный порядок, который состоит из двух универсальный аппаратов – заторно-фильтрафионного (З-Ф) и сусловарочного вирпула (С-В). Оба аппарата имеет возможность нагрева, что дает широкий спектр возможностей для реализаций творческий идей пивоваров. Небольшие габариты, продуманная трубопроводная обвязка варочного порядка “Simple Brew” делает работу на нем простой и удобной
Оставляйте запрос у нас на сайте и ответственный менеджер вышлет Вам специально подготовленное предложение под Ваш проект.
Комплект варочного порядка “Simple Brew ” представляет собой североамериканскую схему приготовления сусла. На нем Вы можете без особых усилий производить сорта пива, которые имеют высокую плотность и требуют одновременного использования большого количества солода. Так же Вам доступны традиционные методы затирания – как-то инфузионный способ или способ (одно-, двух, трех-) отварочный (декокция).
Система удаления испарений (пароконденсатор) позволит эффективно выпаривать сусло и избавляться от таких нежелательных веществ как ДМС.
Варочный порядок “Simple Brew ” позволяет произвести до 6 варок в сутки, что существенным образом отобразится на вашей общей производительности пивоварни. Трубопроводная обвязка выполнена таким образом, что сводит к минимуму окисление сусла в процессе его приготовления, а увеличенное количество смотровых диоптров (как трубных, расположенных непосредственно в обвязке так и стационарных, которые располагаются непосредственно в аппаратах) позволят качественно контролировать ход всех технологических процессов.
Компоновка технологических процессов в аппаратах позволяет уменьшить нагрузку на сусло за счет уменьшения количества перекачек из одного аппарата в другой.
Такое совмещение аппаратов позволяет уменьшить время на варку и возможность проведения следующей варки после удаления дробины из заторно-фильтрационного аппарата (З-Ф). Помимо этого, уменьшается общее время, которое необходимо на мойку, дезинфекцию и подготовку оборудования варочного порядка к работе, снижается расход моющих средств и промывочной воды, что в свою очередь отображается на рентабельности производства в целом.
Комплектация пивоварни SB-300
| № | Комплектация | Кол-во | Спецификация |
| 1. Варочный порядок | |||
| 1.1 | Заторно-фильтрационный аппарат
Покрытие: нержавеющая сталь. Предназначен для варки затора и для разделения жидкой и твердой фаз затора. Нагрев паром (электрический парогенератор). |
1 | Материал: сталь AISI 304
– Рабочий объём –300 л; – Общий объем – 450 л; Толщина металла: – Обечайка внутренняя – 3 мм; – Облицовка – 2 мм; – Опора – 3 мм; – Термоизоляция (пенопоулеретан)–80 мм; – Габариты: Н=2200мм , Ø=960 мм, – Раб. температура: +100°С ÷ +20°С Комплектация: – Моечная головка ротационная 360°, 1” – Патрубок вытяжки в крышке; – Ревизионный люк; – Паровая рубашка: днища и обечайки; – Мотор-редуктор 1.5 кВт, 380В; – Мешалка/рыхлитель, – датчик температуры; – Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»; – заглушки на кранах обвязки н/ж; -повышенный общий объем; -редуктор повышенной мощности; -усиленная конструкция мешалки; |
| 1.2 | Сусловарочный котел – Вирпул
Покрытие: нержавеющая сталь. Предназначен для варки сусла и его вирпулизации. Аппарат сварной конструкции, из пищевой нержавеющей стали. Нагрев паром (электрический парогенератор). |
1 | Материал: сталь AISI 304
– Рабочий объём –300 л; – Общий объем – 450 л; Толщина металла: – Обечайка внутренняя – 3 мм; – Облицовка – 2 мм; – Опора – 3 мм; – Термоизоляция (пенопоулеретан)–80 мм; – Габариты: Н=2200мм , Ø=960 мм, – Раб. температура: +100°С ÷ +20°С Комплектация: – Моечная головка ротационная 360 , 1” – Ревизионный люк; – Паровая рубашка: днища и обечайки; – Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»; – заглушки на кранах обвязки н/ж. |
| 1.3 | Парогенератор
Предназначен для производства пара ,с целью нагрева сусла в заторно-сусловарочном аппарате . |
1 | Р= 60кг-пара/час, Р=42 кВт, 380 В
Размеры: длина 700 мм, ширина 550мм, высота 1200 мм, облицовка нержавеющая сталь, управление на собственном пульте управления, обвязка, ноги н/ж, электромагнитный клапан на подачу пара, конденсатоотводчик |
| 1.4. | Емкость горячей воды предназначена для получения горячей воды с целью промывки дробины в фильтрчане. | 1 | Материал: Сталь пищевая нерж. AISI 304
Vобщ=600 л,ТЭНы: Р= 4,5*3=13,5 кВт, 380В Термоизоляция пенополиуретан 80 мм Регулировка необходимой температуры на пульте управления |
| 1.5 | Насосы | 4 | 1.Насос для перекачивания сусла.
Потребляемая мощность: 1,1кВт, 380В, Количество: 1 шт. 2.Насос циркуляции хладоносителя Потребляемая мощность: 0,75кВт, 380В, Количество: 2 шт. 3. Насос для бака горячей воды. Потребляемая мощность: 0,75кВт, 380В, Количество: 1 шт. |
| 1.6. | Техплощадка,
для обслуживания варочного порядка |
1 | Материал: сталь AISI 304
Элементы: Подиум и лесенка пивовара с перилами Лицевая сторона – лист металла н/ж с лого |
| 1.7. | Теплообменник пластинчатый
Используется для охлаждения сусла после Вирпула перед закачкой в ЦКТ. Процесс охлаждения происходит в две стадии – первый контур охлаждается водой, второй – 40-%м раствором пропиленгликоля. |
1 | Диапазон темп-р: +95°С ÷ +15°С
Среда: пивное сусло-вода 2 секции Обе секции соеденены в один агрерат |
| 1.8. | Пульт управления
служит для управления всеми технологическими процессами пивоварни. |
1 | Полуавтомат, регулировка оборотов рыхлителя заторно-фильтрационного аппарата, регулировка оборотов насоса сусла, 380В |
| 1.9. | Солодробилка | 1 | Р= 350 кг/ч, Р=0,75 кВт, 220В
Регулировка зазора между вальцами |
| 2. Compartment for fermentation and maturation | |||
| 2.1. | Цилиндро-Конический Танк:
600l – € 4900
|
6 | Материал: сталь AISI 304
– Рабочий объём –600 л; – Общий объем – 720 л; Толщина металла: – Обечайка внутренняя – 3 мм; – Облицовка – 2 мм; – Опора – 3 мм; – Термоизоляция (пенопоулеретан)–80 мм; – Габариты: Н=2270мм , Ø=960 мм, – Раб. температура: +100°С ÷ +20°С Комплектация: – Моечная головка (ротационная), 360° (съемная); ¾” или 1” – Ревизионный люк верхний; – Датчик температуры (1 шт). – гильза датчика температуры (1 шт) – Пищевые краны н/ж «баттерфляй» – Пробоотборный кран (1шт) – Уровень пива гибкий шланг в корпусе н/ж – заглушки на кранах н/ж |
| 2.2 | Холодильная станция,
под охлаждение до 12 ЦКТ |
1 | Холодо-производительность Р= 5,6 кВт, 380 В, Реле-протока – 1 шт
Емкость хладагента – 1000л Корпус с быстрым доступом к внутренним элементам конструкции |
| 3. Дополнительное оборудование | |||
| 3.1 | CIP -мойка | 1 | Материал: сталь AISI 304
Рабочий объем: 200 л Толщина 2 мм Клапаны и фитинги включены 100% сварные соединения TIG; Оснащен электрическими нагревательными элементами мощностью 3 кВт Насос: расход 3м3 / ч, подъем 18м |
| 3.2 | Монтажный набор | 1 | |
| 3.3 | Набор пивовара | 1 | Рефрактометр-1 шт.
Термометр спиртовой-1 шт. Капельница (йод)-1 шт. Скребок для удаления дробины-1 шт. Молочный ключ (S-ключ)-1 шт. Ковш для отбора проб-1 шт. Ключ для ТЭНов-1 шт. Ареометр 0-10%-1 шт.
|
Заполните форму ниже, и сегодня мы предоставим вам результаты расчета для вашей пивоварни.
Оставить заявку
Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся
Производительность пивоварни в зависимости от количества Цилиндро-конических танков (ЦКТ):
Продолжительность производства пива:
- светлого – 21 день;
- пшеничного – 24 дня;
- темного – 30 дней.
В процентном соотношении:
- светлое – 60% * 21 день = 12,6 дн;
- пшеничное – 20% * 24 дня = 4,8дн;
- темное – 20% * 30 дней = 6 дн.
- Средний срок производства пива = 12,6+4,8+6 = 23,4 дн.
Стоимость 1 ЦКТ объемом 600л – 4900 Евро:
- 6 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 154л./ сут. * 30 дней = 4620 л./ месяц;
- 7 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 180л./ сут. * 30 дней = 5400 л./ месяц;
- 8 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 205л./ сут. * 30 дней = 6150 л./ месяц;
- 9 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 230л./ сут. * 30 дней = 6900 л./ месяц;
- 10 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 256л./ сут. * 30 дней = 7680 л./ месяц;
- 11 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 190л./ сут. * 30 дней = 8460 л./ месяц;
- 12 ЦКТ * 600л / 23,4дня = 307л./ сут. * 30 дней = 9210 л./ месяц.
Для более подробной информации и просчета просим связаться с нашим специалистом через форму заявки на сайте
