Контакты

Секция варочного порядка состоит из двух универсальных аппаратов: Заторно-Фитрационного чана и Варочного аппарата-Вирпула. Оба устройства способны к нагреву, что дает широкий спектр возможностей для реализации креативных идей пивоваров. Небольшие размеры и продуманная система трубопроводов пивоваренных заводов «Simple Brew» делают рабочий процесс простым и удобным.

Оставьте заявку и наш ответственный менеджер свяжется с вами, чтобы обсудить возможности сотрудничества.

Пивоварня спроектирована как североамериканский тип приготовления сусла, благодаря чему можно производить пиво с высокой плотностью и пиво, которое требует использования большого количества солода. Также, доступны традиционные методы затирания – будь то инфузионный медот или метод декокции.

Система удаления паров (конденсатор пара) позволит вам эффективно испарять сусло и избавляться от нежелательных запахов.

Пивоварня Simple Brew позволяет производить до 6 варок в день, что существенно влияет на общую производительность пивоварни. Трубопровод сконструирован таким образом, чтобы минимизировать окисление сусла во время его приготовления, а увеличенное количество смотровых диоптров (обе трубки расположены непосредственно в трубопроводе и стационарные, которые расположены непосредственно в аппарате) позволит вам качественно контролировать ход всех технологических процессов.

Такая комбинация варочных чанов позволяет снизить нагрузку на сусло, уменьшив количество перекачек от одного аппарата к другому, а также иметь возможность запуска следующей партии сразу после удаления дробины из аппарата для фильтрации сусла. Кроме того, общее время, необходимое для мытья, дезинфекции, подготовки к следующей партии сокращается. Сокращается и расход моющих и промывных вод, что соответственно отражается на рентабельности всего производства. подготовки к следующей партии. Сокращается и расход моющих и промывных вод, что соответственно отражается на рентабельности всего производства.

Компоненты Кол-во Технические характеристики
  • Варочный отдел 19 Plato
1.1 Бродильный чан/фильтр чан

V(общ.) = 290 л

V(раб.) = 200 л

— приготовление сусла

— фильтрация

 

1 Нержавеющая сталь AISI 304, толщина:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 1,5 мм;

Н = 2000 мм, Ø = 675 мм

Теплоизоляция (пенополиуретан) – 60 мм;

Комплектация:

— ротационная моечная головка 360°

— ревизионный люк – 2 шт.

— мотор-редуктор — 0.75 kW, 380V

— рыхлитель-мешалка

— волнообразные ножи

— сита фильтрчана, изготовленные гидрорезом

— фильтрация с помощью насоса с регулируемой частотой оборотов

— паровая рубашка на стенках и днище

  • — сварное соединение TIG 100%
  • — усиленная опора из нержавеющей стали с выравнивающей подушкой
1.2 Варочный чан/Вирпул

V(общ.) = 290 л

V(раб.) = 200 л

— варка

— расщепление сахара

— отделение белка

 

1 Нержавеющая сталь AISI 304, толщина:

— Обечайка внутренняя – 3 мм;

— Облицовка – 1,5 мм;

Н = 2000 мм, Ø = 675 мм

Теплоизоляция (пенополиуретан) – 60 мм;

Комплектация:

— ротационная моечная головка 360°

— ревизионный люк

— паровая рубашка на стенках и днище

— сварное соединение TIG 100%

— усиленная опора из нержавеющей стали с выравнивающей подушкой

— боковая врезка в Вирпуле для сусла

1.3 Трубопроводная система

и Хмелеотделитель

1 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
1.4 Насосы (Италия) 3
  1. Насос сусла P = 0,55kW, 380V
  2. Насос холода P = 0,75kW, 380V, 2 шт.
1.5 Пульт управления 1 Полуавтоматическое управление

  • Автоматический регулятор температуры сусла и кипения
  • Регулировка оборотов рыхлителя фильтрчана, частотный преобразователь количества оборотов
1.6 Парогенератор 1 Р= 25 кг-пар/час, Р=18 kW, 380 V
2. Холодильное отделение
2.1 Холодильная станция 1 Р= 4,2 kW, 380V (для 12 ЦКТ)Насосы– 2 шт.

Емкость хладагента (пластик) — 1 шт.

2.2 Теплообменник  пластинчатый 1 Диапазон темп-р: +95 ° C ÷ +15 ° C

Среда: пивное сусло-вода

  • Отдел брожения и дображивания
3.1 Цилиндро Канонический Танк 400 л — € 3400

200 л — € 3000

  

6 Материал: сталь AISI 304:

Конус внутренний – 3 мм;

Обечайка внутренняя – 2 мм;

V общ. = 440 л, V раб. = 400 л;

H = 1905 мм, d = 876 мм,

Рабочее давление = 0.7-2 атм.

Теплоизоляция (пенополиуретан) – 80 мм;

Комплектация:

  • Ротационная моечная головка
  • Ревизионный люк верхний
  • CIP DN 32
  • Патрубки отбора
  • Рубашка охлаждения (конус + цилиндр)
  • Шпунт аппарат
  • Датчик температуры с карманом для датчика
  • Пищевые краны н/ж «баттерфляй»
  • Пробоотборный кран
  • Гильза датчика температуры
  • Уровень пива шланг в корпусе н/ж
3.2 Пульт управления FV 1 Автоматизированный контроль и управление температуры в ЦКТ, температурный контроллер с PID регулятором Autonics — 8 шт., электромагнитный клапан ODE – 9 шт.
4. Дополнительное оборудование
4.1 Монтажный набор 1
4.2 Набор пивовара 1 Рефрактометр – 1 шт.;Термометр спиртовой – 1 шт.;

Капельница (йод) — 1 шт.;

Скребок для удаления дробины – 1 шт.;

Аерометр (0-10%) – 1 шт.

Аерометр (10-20%) – 1 шт.

Заполните форму ниже, и сегодня мы предоставим вам результаты расчета для вашей пивоварни.

*Выберите объем, чтоб посмотреть доступные опции
*Зависит от объема варочного порядка
*Зависит от объема варочного порядка
Можно выбрать несколько опций
*Зависит от объема варочного порядка
*Зависит от объема варочного порядка
Итого: 0,00 €
Хотите получить предложение по этому расчету? Необходимо заполнить обязательные поля.

Оставить заявку

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся


Производительность пивоваренного завода на основе цилиндрических конических резервуаров(ЦКТ)

 

Продолжительность производства пива:

  • Светлое — 21 дней;
  • Пшеничное — 24 дня;
  • Тёмное — 30 дней.

Процент:

  • Светлое- 60% * 21 дней = 12.6 дней;
  • Пшеничное — 20% * 24 дня = 4.8 дня;
  • Тёмное — 20% * 30 дней = 6 дней.
  • Среднее время производства пива = 12.6 + 4.8 + 6 = 23.4 дня.

Стоимость 1 ЦКТ рабочим объемом = 400 л – 3400 Euro:

  • 6 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 102 л./день * 30 дней = 3060 литров/ месяц;
  • 7 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 120 л./день * 30 дней = 3600 литров/ месяц;
  • 8 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 137 л./день * 30 дней = 4110 литров/ месяц;
  • 9 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 154 л./день * 30 дней = 4620 литров/ месяц;
  • 10 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 171 л./день * 30 дней = 5130 литров/ месяц;
  • 11 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 188 л./день * 30 дней = 5640 литров/ месяц;
  • 12 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 205 л./день * 30 дней = 6150 литров/ месяц.

Для более подробной информации и просчета просим связаться с нашим специалистом через форму заявки на сайте


Заявка на Техническое задание

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся


Оставить заявку

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся