Секция варочного порядка состоит из двух универсальных аппаратов: Заторно-Фитрационного чана и Варочного аппарата-Вирпула. Оба устройства способны к нагреву, что дает широкий спектр возможностей для реализации креативных идей пивоваров. Небольшие размеры и продуманная система трубопроводов пивоваренных заводов «Simple Brew» делают рабочий процесс простым и удобным.
Оставьте заявку и наш ответственный менеджер свяжется с вами, чтобы обсудить возможности сотрудничества.
Пивоварня спроектирована как североамериканский тип приготовления сусла, благодаря чему можно производить пиво с высокой плотностью и пиво, которое требует использования большого количества солода. Также, доступны традиционные методы затирания – будь то инфузионный медот или метод декокции.
Система удаления паров (конденсатор пара) позволит вам эффективно испарять сусло и избавляться от нежелательных запахов.
Пивоварня Simple Brew позволяет производить до 6 варок в день, что существенно влияет на общую производительность пивоварни. Трубопровод сконструирован таким образом, чтобы минимизировать окисление сусла во время его приготовления, а увеличенное количество смотровых диоптров (обе трубки расположены непосредственно в трубопроводе и стационарные, которые расположены непосредственно в аппарате) позволит вам качественно контролировать ход всех технологических процессов.
Такая комбинация варочных чанов позволяет снизить нагрузку на сусло, уменьшив количество перекачек от одного аппарата к другому, а также иметь возможность запуска следующей партии сразу после удаления дробины из аппарата для фильтрации сусла. Кроме того, общее время, необходимое для мытья, дезинфекции, подготовки к следующей партии сокращается. Сокращается и расход моющих и промывных вод, что соответственно отражается на рентабельности всего производства. подготовки к следующей партии. Сокращается и расход моющих и промывных вод, что соответственно отражается на рентабельности всего производства.
| № | Компоненты | Кол-во | Технические характеристики |
|
|||
| 1.1 | Бродильный чан/фильтр чан
V(общ.) = 290 л V(раб.) = 200 л – приготовление сусла – фильтрация
|
1 | Нержавеющая сталь AISI 304, толщина:
– Обечайка внутренняя – 3 мм; – Облицовка – 1,5 мм; Н = 2000 мм, Ø = 675 мм Теплоизоляция (пенополиуретан) – 60 мм; Комплектация: – ротационная моечная головка 360° – ревизионный люк – 2 шт. – мотор-редуктор – 0.75 kW, 380V – рыхлитель-мешалка – волнообразные ножи – сита фильтрчана, изготовленные гидрорезом – фильтрация с помощью насоса с регулируемой частотой оборотов – паровая рубашка на стенках и днище
|
| 1.2 | Варочный чан/Вирпул
V(общ.) = 290 л V(раб.) = 200 л – варка – расщепление сахара – отделение белка
|
1 | Нержавеющая сталь AISI 304, толщина:
– Обечайка внутренняя – 3 мм; – Облицовка – 1,5 мм; Н = 2000 мм, Ø = 675 мм Теплоизоляция (пенополиуретан) – 60 мм; Комплектация: – ротационная моечная головка 360° – ревизионный люк – паровая рубашка на стенках и днище – сварное соединение TIG 100% – усиленная опора из нержавеющей стали с выравнивающей подушкой – боковая врезка в Вирпуле для сусла |
| 1.3 | Трубопроводная система
и Хмелеотделитель |
1 | Материал: нержавеющая сталь AISI 304 |
| 1.4 | Насосы (Италия) | 3 |
|
| 1.5 | Пульт управления | 1 | Полуавтоматическое управление
|
| 1.6 | Парогенератор | 1 | Р= 25 кг-пар/час, Р=18 kW, 380 V |
| 2. Холодильное отделение | |||
| 2.1 | Холодильная станция | 1 | Р= 4,2 kW, 380V (для 12 ЦКТ)Насосы– 2 шт.
Емкость хладагента (пластик) – 1 шт. |
| 2.2 | Теплообменник пластинчатый | 1 | Диапазон темп-р: +95 ° C ÷ +15 ° C
Среда: пивное сусло-вода |
|
|||
| 3.1 | Цилиндро Канонический Танк 400 л – € 3400
200 л – € 3000
|
6 | Материал: сталь AISI 304:
Конус внутренний – 3 мм; Обечайка внутренняя – 2 мм; V общ. = 440 л, V раб. = 400 л; H = 1905 мм, d = 876 мм, Рабочее давление = 0.7-2 атм. Теплоизоляция (пенополиуретан) – 80 мм; Комплектация:
|
| 3.2 | Пульт управления FV | 1 | Автоматизированный контроль и управление температуры в ЦКТ, температурный контроллер с PID регулятором Autonics – 8 шт., электромагнитный клапан ODE – 9 шт. |
| 4. Дополнительное оборудование | |||
| 4.1 | Монтажный набор | 1 | |
| 4.2 | Набор пивовара | 1 | Рефрактометр – 1 шт.;Термометр спиртовой – 1 шт.;
Капельница (йод) – 1 шт.; Скребок для удаления дробины – 1 шт.; Аерометр (0-10%) – 1 шт. Аерометр (10-20%) – 1 шт. |
Заполните форму ниже, и сегодня мы предоставим вам результаты расчета для вашей пивоварни.
Оставить заявку
Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся
Производительность пивоваренного завода на основе цилиндрических конических резервуаров(ЦКТ)
Продолжительность производства пива:
- Светлое – 21 дней;
- Пшеничное – 24 дня;
- Тёмное – 30 дней.
Процент:
- Светлое- 60% * 21 дней = 12.6 дней;
- Пшеничное – 20% * 24 дня = 4.8 дня;
- Тёмное – 20% * 30 дней = 6 дней.
- Среднее время производства пива = 12.6 + 4.8 + 6 = 23.4 дня.
Стоимость 1 ЦКТ рабочим объемом = 400 л – 3400 Euro:
- 6 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 102 л./день * 30 дней = 3060 литров/ месяц;
- 7 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 120 л./день * 30 дней = 3600 литров/ месяц;
- 8 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 137 л./день * 30 дней = 4110 литров/ месяц;
- 9 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 154 л./день * 30 дней = 4620 литров/ месяц;
- 10 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 171 л./день * 30 дней = 5130 литров/ месяц;
- 11 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 188 л./день * 30 дней = 5640 литров/ месяц;
- 12 ЦКТ * 400 л / 23.4 дня = 205 л./день * 30 дней = 6150 литров/ месяц.
Для более подробной информации и просчета просим связаться с нашим специалистом через форму заявки на сайте
