Оставьте заявку и наш ответственный менеджер свяжется с вами, чтобы обсудить возможности сотрудничества.
| № | Компоненты | Кол-во | Технические параметры | |
| 1. Варочное отделение | ||||
| 1.1 | Бродильный чан | 1 | Материал: нержавеющая сталь AISI 304
Толщина металла: — Обечайка внутреняя – 4 мм; — Облицовка – 1 мм; — Опора – ∅114х4; — Термоизоляция (пенопоулеретан) – 125 мм; — V раб. = 5000 л; — V общ. = 7000 л; — Габариты: H= 3800 мм , Ø= 2145 мм. Комплектация: — Моечная головка ротационная 360°; — Труба подачи солода; — Патрубок витяжки в крышке; — Ревизионный люк ; — Паровая рубашка: — днища и обечайки; — Мотор-редуктор 4 kW, 380V; — Мешалка, датчик температуры; — Краны пищевые с фиксацией «батерфляй» . |
|
| 1.2 | Котел | 1 | Материал: нержавеющая сталь AISI 304
Толщина металла: — Обечайка внутреняя – 4 мм; — Облицовка – 1 мм; — Опора – ∅114х4; — Теплоизоляция (пенополиуретан) – 125 мм; — V раб. = 5000 л; — V общ. = 7000 л; — Габариты: H= 3800 мм , Ø= 2145 мм. Комплектация: — Моечная головка ротационная 360°; — Труба подачи солода; — Патрубок витяжки в крышке; — Ревизионный люк ; — Паровая рубашка: — днища и обечайки; — Мотор-редуктор 4 kW, 380V; — Мешалка, датчик температуры; — Краны пищевые с фиксацией «батерфляй». |
|
| 1.3 | Фильтр-чан | 1 | Материал: нержавеющая сталь AISI 304
Толщина металла: — Обечайка внутреняя – 4 мм; — Облицовка – 1 мм; — Опора – ∅114х4; — Теплоизоляция (пенополиуретан) – 125 мм; — V раб. = 5000 л; — V общ. = 7000 л; — Габариты: H= 3800 мм , Ø= 2145 мм. Комплектация: — Сито: разборный / секционный; — Моющая головка; — Подситовая моющая шоловка; — Ревизионный люк; — Люк для выгрузки зерна; — Мотор-редуктор 6 kW; — Рыхлитель, слив. |
|
| 1.4 | Вирпул | 1 | Материал: нержавеющая сталь AISI 304
Толщина металла: — Обечайка внутреняя – 3 мм; — Облицовка – 1 мм; — Опора – 3 мм; — Теплоизоляция (пенополиуретан) – 125 мм; — V раб. = 5000 л; — V общ. = 7000 л; — Габариты: Н= 3250 мм , Ø= 1350 мм, — Рабочая температура: +100°С ÷ +20°С. Комплектация: — Моечная головка ротационная 360°, 1” — Клапан выпуска воздуха; — Ревизионный люк (2); — Мотор-редуктор 2.2 kW, 380V; — Мешалка; — Краны пищевые с фиксацией «батерфляй»; — Заглушки на кранах обвязки н/ж |
|
| 1.5 | Бак горячей воды
|
1 | Материал: сталь AISI 304
V общ. = 10500 л; Электронагревательные элементы P = 18 kW; Теплоизоляция – 125 мм. |
|
| 1.6 | Солододробилка | 1 | P = 1200 кг /час
Двохвальцевая; — Регулировка зазора между вальцами; — Под выгрузку в мешок. |
|
| 1.7 | Шнековый питатель | 1 | Солодовый конвейер Q=24 м 3/час | |
| 1.8 | Хмелеотделитель | 1 | Материал: нержавеющая сталь AISI 304
— Габариты: H= 800 мм , Ø=114 мм, — Соединительные формат – DN65; — Ячейка фильтрующего элемента — 0.5 |
|
| 1.9 | Система аэрации сусла | 1 | Безмасляный воздушный компрессор, система микробиологических фильтров, блок аэрации DN32 | |
| 1.10 | Насосы | 9 | 1. Насосы для сусла и затора P = 1,1 kW, 380V, 4 шт.
2. Насос холода, P = 0,75 kW, 380V, 2 шт. 3. Насос холода, P= 1,5 kW, 380V, 2шт. 4. Насос горячей воды, P= 1,kW, 380V, 1 шт. |
|
| 1.11 | Пульт управления | 1 | Полуавтомат, регулировка оборотов рыхлителя фильтрчана, частотный преобразователь количества
оборотов. 380V |
|
| 1.12 | Техплощадка: обслуживание варочника | 1 | Материал: сталь AISI 304 | |
| 1.13 | Парогенератор | 2 | Газовый парогенератор
— Q=1800 кг/газ/час; ( уточняется по договоренности с клиентом) |
|
| 1.14 | Обвязка варочного порядка | 1 | Материал: сталь AISI 304, DN65 | |
| 2. Холодильный отделение | ||||
| 2.1 | Холодильная станция | 2 | Производительность 2 х 50 kW Р=2*25
Переключатель потоков – 2 шт., Р=15 kW, 380V, Freon R404 |
|
| 2.2 | Теплообменник пластинчатый | 2 | Диапазон температур: +95°С ÷ +15°С
Среда: пивное сусло-вода 2 отдела Используется для охлаждения сусла перед закачкой в ЦКТ. Процесс охлаждения проводится в два этапа — первый контур охлаждается водой, второй — 40% -ным раствором пропиленгликоля |
|
| 2.3 | Гликолевый резервуар | 2 | Материал: сталь AISI 304, толщина стали:
— Обечайка внутреняя – 3 мм; — Облицовка – 1 мм; — Теплоизоляция (пенополиуретан) – 100 мм; Vраб. = 2,5 м3 Vобщ. = 3,1 м3 |
|
| 2.4 | Пульт управления холодильным отделением | 1 | Автоматическое управление системой холодоснабжения, вывод и контроль на главной сенсорной панели | |
| 3. Отделение брожения и дображивания | ||||
| 3.1 | Конический бак: спиральное система охлаждение, термоизоляция | 12 | Материал: сталь AISI 304
Габариты: ∅2000х6600; V общ. – 12 400 л, V раб. – 10 000 л; Рабочее давление = 1,5-2 атм.
|
|
| 3.2 | Пульт управления | 3 | Полуавтомат, автоматизированный контроль и управление температуры в ЦКТ, 220В, температурный контроллер с PID регулятором Autonics – 12 шт, электромагнитный клапан ODE – 13 шт. | |
| 3.3 | Пивная система трубопроводов | 2 | Соединения магистрали холодоносителя с ЦКТ | |
| 4. Вспомогательное технологическое оборудование | ||||
| 4.1 | Набор пивовара | 1 | Устройства экспресс-анализа;
Весы, реагенты, ковш, скребок; Рефрактометр, спиртовой термометр; Капельница (йод), гаечный ключ, скребок; Рефрактометр — 1 шт.; Спиртовой термометр — 1 шт.; Ковш для отбора проб — 1 шт.; Фитинг для перекачки сусла DN25 (32); Ареометр 0-10%., Ареометр 10-20% — 1 шт. |
|
| 4.2 | CIP- station(CIP-станция) | 1 | Материал: сталь AISI 304
V=2*1m3 P=6.5 kW, 380V Насос Calpeda MXH 804 Pump (Италия) |
|
| 4.3 | Трубопроводная система для перекачки сусла в ЦКТ | 1 | P=6.5 kW, 380V
(уточняется по договоренности с клиентом) |
|
| 4.4 | Монтажный комплект и транспортировка конструкций | 1 | Комплект материалов для передачи, монтажа и ввода в эксплуатацию | |
Заполните форму ниже, и сегодня мы предоставим вам результаты расчета для вашей пивоварни.
Оставить заявку
Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся
Условия доставки: EXW
Время доставки: 90 дней
Время установки: 30 дней
Период запуска, четыре варева и обучение персонала: 10 дней
УСТАНОВКА
Установка под ключ (15 — 17% от цены пивоваренного завода).
Установка осуществляется нашей компанией. Все расходы покрываются поставщиком. Окончательная стоимость установки может быть рассчитана после получения детального плана здания и фотоотчета (или после посещения нашего специалиста на месте установки пивоваренного завода).
Компания Simple Brew:
- Надежный производитель высококачественного пивоваренного оборудования;
- Сертифицированные материалы европейских производителей;
- Полная ручная сборка, обязательное тестирование оборудования перед отгрузкой;
- Доступные цены;
- Индивидуальный подход к клиентам;
- Опыт работы более 16 лет, 170 успешно выполненных проектов по всему миру: Украина, Россия, страны СНГ, Европейский Союз, Северная Америка, Азия.
Каждая пивоварня Simple Brew — это проект, разработанный в соответствии с вашими индивидуальными требованиями и техническими показателями. Приобретая пивоварню, вы получаете надежное оборудование и дополнительные услуги, которые позволяют запустить успешный проект даже без опыта пивоварения.
Процесс сотрудничества:
— Детальный расчет окупаемости вашего проекта;
— Обучение вашего персонала нашими пивоварами;
— Гарантийное и послегарантийное обслуживание;
— Рекомендации по качеству сырья.
Для более подробной информации и просчета просим связаться с нашим специалистом через форму заявки на сайте
